電動(dòng)車(chē)架焊接:機(jī)器人自動(dòng)化焊接案列與焊接工藝分析
作者:小編 時(shí)間:2024/9/6 10:37:42
電動(dòng)車(chē)架機(jī)器人焊接技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中逐漸成為主流,其帶來(lái)的好處顯而易見(jiàn)。
以下是詳細(xì)分析:
機(jī)器人焊接系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)高負(fù)載工作能力,并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況不斷改進(jìn)焊接工藝,從而顯著提高生產(chǎn)效率。例如,廣州瑞松智能科技股份有限公司的摩托車(chē)、電動(dòng)車(chē)輕量化焊接生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)集成機(jī)器人焊接系統(tǒng)和全自動(dòng)拋光打磨技術(shù),實(shí)現(xiàn)了百分百全位置、全角度焊接,大大減少了人工校正的需求,降低了生產(chǎn)成本。
機(jī)器人焊接可以確保每條焊道的焊接強(qiáng)度和精度,避免了因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量波動(dòng)。
此外,機(jī)器人焊接過(guò)程中采用恒定的焊接參數(shù),減少了對(duì)工人操作技術(shù)的要求,使得焊接質(zhì)量更加穩(wěn)定。雅迪電動(dòng)車(chē)智能工廠(chǎng)的焊接機(jī)器人不僅飛濺低、焊縫平滑美觀(guān),還能有效保證車(chē)架的強(qiáng)度及美觀(guān)度。
智能化控制系統(tǒng)使機(jī)器人焊接能夠持續(xù)高負(fù)載工作,同時(shí)降低能源消耗,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。這不僅有助于企業(yè)節(jié)省成本,還符合綠色制造的理念。
使用機(jī)器人焊接可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,工人只需負(fù)責(zé)裝卸工件,遠(yuǎn)離焊接弧光、煙霧和飛濺等有害環(huán)境。這種人機(jī)協(xié)作模式不僅提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)也增強(qiáng)了員工的職業(yè)滿(mǎn)足感和參與感。
由于機(jī)器人焊接過(guò)程中的參數(shù)控制嚴(yán)格且一致,因此焊縫質(zhì)量受人的因素影響較小,保證了產(chǎn)品的高度一致性。這對(duì)于需要高精度和高質(zhì)量的電動(dòng)車(chē)車(chē)架尤為重要。
自動(dòng)化焊接減少了人工成本和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用,提高了資源利用率。例如,在大筒體內(nèi)堆焊焊接實(shí)踐中,采用焊接機(jī)器人顯著降低了生產(chǎn)成本并改善了員工工作環(huán)境。
焊接機(jī)器人可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進(jìn)行靈活部署,如在復(fù)雜結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)或設(shè)計(jì)更適合機(jī)器人焊接的部分進(jìn)行自動(dòng)化操作,進(jìn)一步提高性能和降低成本。
隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展,機(jī)器人焊接技術(shù)的應(yīng)用提升了企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平,使其在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位。
總之,電動(dòng)車(chē)架機(jī)器人焊接技術(shù)通過(guò)提高生產(chǎn)效率、保證焊接質(zhì)量、降低能源消耗和勞動(dòng)強(qiáng)度、提升產(chǎn)品一致性以及優(yōu)化生產(chǎn)工藝等方面為企業(yè)帶來(lái)了諸多好處,推動(dòng)了電動(dòng)車(chē)行業(yè)的快速發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新。
針對(duì)電動(dòng)車(chē)架,下面為焊接工藝參數(shù)參考:
焊絲:1.0mm 類(lèi)型:碳鋼實(shí)芯 保護(hù)氣體:Ar82% + 18%CO2
機(jī)器人焊接車(chē)架工藝參數(shù):
方案1:電流:180A 速度:8mm/s
方案2:電流:220A 速度:10mm/s 高速焊接
對(duì)于有拼裝組對(duì)縫隙較大的焊接方案:
方案1:電流:220A 速度:7mm/s
方案2:電流:180A 速度:7mm/s 擺弧幅度(寬):1.5mm 擺弧長(zhǎng):2.5mm 1/4=10ms 3/4=10ms
焊接效果圖: